金豐公司是專(zhuān)業(yè)從事
活性炭生產(chǎn)的企業(yè)，6月初科研部用5kg實(shí)驗焦爐進(jìn)行配煤煉焦實(shí)驗來(lái)研究廢棄
活性炭的添加量與粒徑大小對焦炭質(zhì)量有何影響，結果顯示：配入一定量的廢棄
活性炭替代瘦煤進(jìn)行配煤煉焦是可行的，廢棄活性炭的配入量和粒徑分別控制在0.5%~2%、0.5~1.0mm時(shí)，對焦炭的冷態(tài)強度與熱態(tài)強度不產(chǎn)生影響。用廢棄活性炭替代瘦煤煉焦，可以降低配合煤成本，有效解決資源浪費以及環(huán)境污染等方面的問(wèn)題。
冶金企業(yè)硅鋼廠(chǎng)煤氣制氫站在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的廢棄活性炭，這些廢棄活性炭堆積在廠(chǎng)中會(huì )污染環(huán)境并占用大量的場(chǎng)地，目前主要的處理方法是用作燃料。然而，廢棄活性炭中吸附了大量有毒有害物質(zhì)，燃燒過(guò)程中會(huì )揮發(fā)到大氣中，對環(huán)境造成一定程度的污染。如何充分有效利用這部分資源，改善廠(chǎng)區環(huán)境是目前生產(chǎn)中必須解決的重要問(wèn)題之一。研究中考慮到廢棄活性炭的主要組成為炭和其他無(wú)機組分，且揮發(fā)分低，無(wú)黏結性等特點(diǎn)，并結合煉焦工藝的特點(diǎn)，將廢棄活性炭添加到配合煤中替代瘦煤用于煉焦生產(chǎn)。
采用5kg試驗焦爐進(jìn)行煉焦試驗。人爐煤水分控制在10%左右；裝煤溫度：800℃；焦餅中心終溫：950~960℃；自控程序升溫時(shí)間：5.0h；結焦時(shí)間5.5h。以M25表征焦炭的抗碎強度，以M10表征焦炭的耐磨強度。
廢棄
活性炭在結焦過(guò)程中不熔融，主要起瘦化作用，與瘦煤在煉焦過(guò)程中的作用相似，故在試驗中采用廢棄活性炭替代部分瘦煤進(jìn)行煉焦，主要研究廢棄活性炭的加入量和活性炭粒徑對焦炭質(zhì)量的影響。
高溫高壓自然循環(huán)鍋爐的節能效益從理論上講比中溫中壓聯(lián)合循環(huán)有優(yōu)勢，但由于干熄焦鍋爐是余熱鍋爐的一種，蒸發(fā)量取決于干熄焦裝置，且受熄焦量和工藝限制，還要考慮爐型選擇時(shí)的諸多因素。因此，各企業(yè)應結合本廠(chǎng)的實(shí)際情況以及工程投資等因素綜合、全國衡量，*終選擇合適的干熄焦鍋爐，力求既能滿(mǎn)足生產(chǎn)，達到節能、環(huán)保、可持續發(fā)展的目標，又能保證企業(yè)生產(chǎn)的安全、穩定運行。
讓我們用實(shí)際行動(dòng)來(lái)支持環(huán)保，讓資源少一些浪費，地球多一些環(huán)保。
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