與使用煙煤相比，由于無(wú)煙煤濾料揮發(fā)份較低，因此需要一個(gè)相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個(gè)較高的操作溫度，或者將無(wú)煙煤磨得更細一些。
當三次風(fēng)溫較低時(shí)，無(wú)煙煤濾料揮發(fā)出來(lái)的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高。，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。
另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時(shí)間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過(guò)剩系數操作分解爐時(shí)刻縮短燃燼時(shí)間，但通常增大空氣過(guò)剩系數的做法將會(huì )增加通過(guò)預熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風(fēng)機的負荷增大，整個(gè)窯系統的單位熱耗也將有所增加。改變生料喂入方式是相當重要的，采用無(wú)煙煤操作時(shí)，無(wú)煙煤與生料粉的混合*好能有適當的滯后時(shí)間，以保證無(wú)煙煤的點(diǎn)燃，因此對喂入分解爐的生料需要進(jìn)行分級控制，以便使分解爐底部形成一個(gè)相對高溫區。判斷生料在分解爐內是否達到預期的效果，*好的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到了預期效果，說(shuō)明無(wú)煙煤在分解爐內的燃燒是合適的。
無(wú)煙煤在窯頭燃燒器的使用：
新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)裝備有現代化的燃燒器，現代化的燃燒器配備有適當的火焰調節裝置，可以使無(wú)煙煤沒(méi)有任何問(wèn)題地在窯頭進(jìn)行燃燒。燃燒器的作用不僅僅是輸送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想長(cháng)度和合適的氣體流場(chǎng)?；鹧娴拈L(cháng)度對于新型干法窯來(lái)講十分重要，火焰如果過(guò)短，煤的潛熱只能在較小體積內釋放出來(lái)，火焰的溫度就會(huì )在局部變得很高，相反，如果火焰長(cháng)度加長(cháng)，溫度就會(huì )下降?；鹧娴拈L(cháng)度主要靠燃燒器的推動(dòng)力進(jìn)行控制。
燃燒器的推動(dòng)力=一次空氣(kg/s)×燃燒器**風(fēng)速(m/s)當燃燒器推動(dòng)力加大時(shí)火焰長(cháng)度縮短。原煤的種類(lèi)對火焰的長(cháng)度并不十分重要，只要求單個(gè)煤粒子的燃燼時(shí)間小于其在火焰中的停留時(shí)間即可。
如果目標是讓無(wú)煙煤與煙煤保持相同的火焰長(cháng)度，那么就必須對煤粉的燃燼時(shí)間進(jìn)行補償。簡(jiǎn)單的做法就是將無(wú)煙煤磨得更細一些。
高溫二次風(fēng)將會(huì )快速加熱進(jìn)入燃燒器的煤粉的揮發(fā)分快速排出，煤粉一經(jīng)離開(kāi)燃燒器端部，焦炭粒子就會(huì )點(diǎn)燃，因此冷卻機的使用效果將對無(wú)煙煤的使用產(chǎn)生一定影響。 在回轉窯窯頭燃燒器上使用無(wú)煙煤需要保證如下條件：
1、煤粉能達到足夠的符合要求的細度，以保證燃燒和火焰形成。
2、控制可靠穩定的煤粉喂料。
3、燃燒器的一次分必須具有足夠的推動(dòng)力并可調節。
4、燃燒器必須能夠在燃燒帶產(chǎn)生有充分內部循環(huán)空氣的火焰，以保證無(wú)煙煤盡快點(diǎn)燃。
5、在啟動(dòng)冷窯或窯況不正常時(shí)利用煙煤或燃油輔助燃燒。
分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應。在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過(guò)程可按CO2的分壓達到某一平衡狀態(tài)考慮。一般來(lái)說(shuō)分解爐的平衡狀態(tài)溫度處于850～900℃范圍。分解爐內的溫度分布與下列因素有關(guān)。
(1)燃燒成氣相視的放熱速率。
(2)由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。
(3)生料顆粒分解時(shí)的吸熱速率
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