陽(yáng)離子聚丙烯酰胺廠(chǎng)家盤(pán)點(diǎn)污泥處理技術(shù)

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　　當前污泥處理處置主要工藝：

　　1、污泥厭氧發(fā)酵

　　2、污泥好氧堆肥

　　3、污泥焚燒發(fā)電

　　4、污泥衛生填埋

　　5、回轉窯干化

　　6、板框二次壓濾

　　7、固化劑穩定

　　一、污泥厭氧發(fā)酵

　　厭氧三階段：水解、發(fā)酵、產(chǎn)甲烷。**階段水解是將顆粒物轉化成可溶性化合物;第二階段發(fā)酵，發(fā)酵的*終產(chǎn)物是甲烷形成的前身;第三階段產(chǎn)甲烷，乙酸分裂甲烷菌和氫利用甲烷菌產(chǎn)生甲烷。

　　缺點(diǎn):

　　1、投資大，運營(yíng)成本高、安全問(wèn)題。

　　2、污泥需預熱耗費大量熱能，不能滿(mǎn)足維持自身需要。

　　3、產(chǎn)生大量沼渣，需再次處理。

　　4、甲烷氣體難以并入市政管網(wǎng)利用。

　　5、北方地區冬季無(wú)法運行。

　　6、安全隱患，占地比較大。

　　目前國內有50多家，其中29家停止運營(yíng)。

　　二、污泥好氧堆肥

　　利用秸稈等輔料將污泥含水率降至60%，增加空隙達到規定CN比，不斷補充氧氣，經(jīng)25-30天發(fā)酵腐殖。達到穩定化，可作為園林綠化和土地改良處置。

　　主要有：自然堆肥、封閉式堆肥、滾筒堆肥、豎式多層堆肥等。

　　缺點(diǎn)：

　　1、污泥泥質(zhì)不穩定，中重金屬難以穩定化，只能用作園林綠化用肥。

　　2、堆肥過(guò)程產(chǎn)生大量的臭氣，污染周邊環(huán)境。

　　3、加入大量秸稈等調理劑，不斷供氧，運行成本200元/t以上。

　　三、污泥焚燒發(fā)電

　　核心設備焚燒爐，主體設備為塔形，底部有多孔板，板上放置載熱體砂為燃燒床，塔內襯有耐火材料，氣體從底部通入，污泥進(jìn)入后成沸騰流化狀態(tài)燃燒。

　　缺點(diǎn)：

　　1、投資大、對鍋爐腐蝕嚴重，維護成本高。

　　2、含水率80%污泥熱值低，焚燒耗費大量能量，摻燒1噸多用標煤70Kg，運行成本高300-400元/t。

　　3、對尾氣排放影響較大，易產(chǎn)生二噁英等有害氣體。

　　四、污泥衛生填埋

　　國內主要與垃圾混合填埋，建設填埋場(chǎng)地，費用50-60元/t,易污染水源、大氣、占地面積大，存在安全隱患，并且，目前我國用于填埋的土地資源緊張，污泥填埋渠道將很快沒(méi)有出路。

　　五、回轉窯干化

　　利用煤或天然氣等能源對污泥進(jìn)行干化脫水。

　　缺點(diǎn)：

　　1、能耗大，運行成本高300元/噸以上。

　　2、高溫干化易產(chǎn)生臭氣。

　　3、干化過(guò)程粉塵控制要求嚴格，存在安全隱患。

　　六、板框二次壓濾

　　將污泥稀釋90%左右，加入藥劑后，進(jìn)行二次壓濾。

　　缺點(diǎn)：

　　1、含水率只能將75-65%。

　　2、加入大量藥劑，增加污泥干基重量，運行成本較高180元/t。

　　3、污泥再利用局限性增大。

　　七、固化劑穩定

　　在原污泥中加入石灰及其他固化劑，與污泥產(chǎn)生化學(xué)反應放出大量熱，降低含水率。

　　缺點(diǎn)：

　　1、添加大量石灰、鋁基材料，污泥增量。

　　2、污泥無(wú)法再次利用，只能填埋。

　　3、運營(yíng)成本較高130-150元/噸。

　　目前來(lái)看，依靠某一種單一工藝，已很難滿(mǎn)足污泥處理處置要求。針對不同地區、不同污泥種類(lèi)，綜合考慮氣候、區域特點(diǎn)、建設地條件等，把多種工藝巧妙結合，以達到*佳效果，是比較理想的選擇。

　　在污泥處理工藝技術(shù)的選擇上，沒(méi)有*好的，只有*適合的。

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