利用鋁灰制備堿式氯化鋁的工藝法講解
鋁灰是一種工業(yè)廢渣，為不是它與其他廢渣混雜，要求在鋁灰的生成過(guò)程中進(jìn)行了嚴格的管理。購入廠(chǎng)內的鋁灰也應按鋁和鋁合金的牌號和質(zhì)量的等級分類(lèi)保管，以便生產(chǎn)使用和凈化處理。
鋁灰中含有的氮化鋁，當遇水或吸潮后，發(fā)生水解反應，這樣一方面污染環(huán)境，另一方面造成堿性條件，促使鋁灰中鋁的水解，生成氫氧化鋁，并隨時(shí)間的增長(cháng)而陳化。這樣鋁灰將失去或降低它與鹽酸反應時(shí)的反應活性，同時(shí)生成氫氧化鋁糊狀物，給堿式氯化鋁的生產(chǎn)造成數量和質(zhì)量上的損害。因此，鋁灰應避免室外堆放和室內長(cháng)期貯存，*好放在干燥室內保管，及時(shí)使用。鋁灰在使用前應進(jìn)行篩分，去除雜物，將塊狀濾渣和鋁灰分別使用。使用前進(jìn)行水洗，一方面可以去除水溶性的氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等鹽，另一方面還能降低鹽酸耗量和產(chǎn)品的氨氮含量。但是，水洗后的鋁灰不能再貯存，應隨洗隨用。粉末鋁屬易爆物 ，貯存和使用時(shí)應注意。
反應開(kāi)始前，按反應池總容積計算鹽酸和鋁灰總投量，投料的總體積一般不得超出反應池總容積的50%，或者按反應池的總容積數的1/2來(lái)確定每池可生產(chǎn)的成品堿式氯化鋁溶液數量，例如反應池的容積為10立方米，則每次每池的堿式氯化鋁產(chǎn)量約為5t，在按產(chǎn)量計算投量，以免投料過(guò)多反應物料溢出。將計算好的鹽酸量一次用洗水稀釋至適當濃度，放入反應池中，再將洗凈的鋁灰加入池中，攪拌均勻，留出加料口和觀(guān)察孔，蓋上池蓋板。數分鐘后，反應激烈，氫氣與氯化氫混合氣體停止溢出，即可關(guān)閉噴淋洗水閥門(mén)。
反應過(guò)程中應補充水分，為避免鋁灰在池底結塊，應勤加攪拌，整個(gè)反應過(guò)程約經(jīng)6-14h后開(kāi)始緩慢，且PH值達適當數值，這時(shí)可加入洗水，使反應物料稀釋到相對密度約為1.25-1.30，讓其保溫自然反應、聚合熟化。為了置換出產(chǎn)品中由于采用合金鋁灰而帶入的重金屬雜質(zhì)和砷，可在這時(shí)加入少量鋁塊和鋁屑。
反應物料約經(jīng)10h的自然反應、置換和聚合熟化之后，溶液PH值會(huì )略有上升，原料帶進(jìn)來(lái)的重金屬被置換于鋁塊或鋁屑上，將鋁塊或鋁屑取出，用水沖去吸附雜質(zhì)，留待下次繼續使用。將反應溶液抽入過(guò)濾器內進(jìn)行粗濾，再放入沉淀池。為進(jìn)一步去除重金屬雜質(zhì)，可以加入硫化鈉溶液，攪拌均勻，沉淀。反應殘渣用水洗滌二次，**次洗水合并入原液，第二次洗水供作稀釋和補充水用。*后的反應殘渣視鋁含量的大小，或作第二次繼續反應、或取出供綜合利用。
堿式氯化鋁溶液在沉淀1-3天后，經(jīng)檢驗合格，用泵抽入高位槽，供作液體成品出售或生產(chǎn)固體堿式氯化鋁用。
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